一直以来，我国塑料试验机一直落后于欧洲、北美和日本等地，与上国外塑料试验机水平相比还有一段距离。主要体现在国内塑料试验机自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少、行业集中度低等。塑料试验机的竞争正变得日趋白热化。
目前中国塑料试验机产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口塑料试验机使用外汇11.2亿美元，而出口塑料试验机创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。
然而，让人欣喜的是，随着国内塑料试验机企业在研发和创新能力的不断增强，越来越多的企业开始展露头角，其实力不容小觑。资料显示，由国内自主研发的具有高效和节能特点的塑料试验机正在纷纷涌现出来，且市场份额还在不断扩大。一些国内塑料试验机企业更是开始着手研发和生产全电动的注塑机，这无疑对整个国内塑料试验机都是一种振奋和促进。
对此，业内人士指出，国内塑料试验机企业的强势崛起让人欣慰，也让人看到希望。考虑到国内塑机行业的广阔的发展空间，国内塑料试验机企业毕竟有更多用武之地。尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。
目前中国的主要塑料试验机制造企业近400家，大、中企业200家左右，上规模的骨干企业有10家。新兴塑料试验机企业掌握高新技术，具有科技创新、制度创新、管理创新等一系列特点，已引起国内外同行的注目。
中国塑料试验机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。
中国塑料试验机虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料试验机还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。
中国加入世界经贸组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料试验机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后＂进驻＂中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料试验机制造商的进入给中国塑料试验机带来了发展活力，同时也使中国塑料试验机制造企业充满了机遇与挑战。
因此，专家建议，面对竞争激烈塑料试验机市场，国内塑料试验机企业唯有迎难而上才有属于自己的一片天空。而在强势崛起后，该如何站稳脚跟无疑将成为国内塑料试验机企业的新课题。
