门尼粘度计测粘度时粘度会有下降的原因
一、生胶门尼粘度偏低的问题(制样与否/制样条件/机器/操作)
制样:由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准首选的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
制样条件:
按标准调整辊距
辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。
辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。
按标准控制辊温
橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。
制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
机器:门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。
造成门尼粘度值差异的原因有: 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差（高）;转速的不精确（低）。
操作:样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
二、人们早已知道,表氯醉弹性体(ECO)在中高湿度环境中贮存会吸收约2%的水分。遗憾的是,与其它弹性体一样,ECO中水分的存在导致生胶门尼粘度的降低,吸水量接近2%时,门尼粘度下降10度多。 因为门尼粘度是控制ECO质量指标的一种标准,正常贮存时由于水分含量变化而引起的粘度改变会造成严重问题。
三、生胶门尼粘度是橡胶的分子量和分子量分布的直观体现，它在一定程度上反映了橡胶的物理性能和加工性能，是合成橡胶生产中的重要控制指标。在工业化大生产中，往往通过调节聚合胶浆的门尼粘度，将不同门尼粘度的胶浆进行掺混，从而保证最终成品的门尼粘度。
因此，胶浆门尼粘度测试的准确与否直接关系到成品胶品质的好坏。在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化。通过研究防老剂乳化程度、不同种类的防老剂以及防老剂用量对丁腈橡胶胶浆门尼粘度测试的影响，确定测试时所使用防老剂和用量，从而提高门尼粘度测试的准确性，优化生产过程控制，保证产品质量。对于同一个样品，使用35℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M2比较稳定，而使用20℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M1相差较大，极差为11.6，平均值也比M2低6.4个门尼粘度值。因为在20℃时，防老剂P的粘度高，表面张力大，与两性的岐化松香酸钾皂相容性差，不易形成稳定的乳化体系。
当乳化不好的防老剂P加入到丁腈胶浆中时，防老剂与胶浆的相容性差，不能均匀地分散到胶浆中，导致胶片在干燥时老化降解，分子量降低，门尼粘度下降。另外，少量混入胶浆中的防老剂由于与丁腈胶浆分子相互排斥，反而会起到润滑作用，使大分子之间的运动变得容易，导致门尼粘度测试结果降低。而在35℃条件下配制的防老剂P，能形成稳定的乳化体系，与胶浆的相容性较好，可以起到抗氧剂的作用，保证胶片在干燥过程中不被氧化降解，使门尼粘度测试结果稳定。
